流下膜蒸発は、流下膜蒸発器の加熱室の上部チューブボックスから供給液体を追加し、液体調製およびフィルム形成装置を介して熱交換チューブに均等に分配することです。 重力、真空誘導、気流の作用により、均一なフィルムになります。 上から下へ流れます。 フロープロセス中に、シェル側の加熱媒体によって加熱されて気化され、生成された蒸気相と液相が一緒に流下膜蒸発器の分離チャンバーに入ります。 気液分離が完了した後、蒸気はコンデンサーに入って凝縮するか（単効用運転）、または次効用の流下膜式蒸発器に入り媒体を加熱して多効用運転し、液相は分離器から排出されます。
流下膜蒸発器の作動不良は、真空度が低すぎて濃縮溶液の沸点を維持できず、二次蒸気の温度が上昇し、加熱蒸気と濃縮溶液の温度差が減少するためです。したがって、熱伝達が減少し、蒸気の蒸発速度が遅くなります。 また、加熱材の加熱温度も有効成分の保存に影響します。 低真空のため、質量濃度の影響に加えて、流下膜式蒸発器の生産能力も低下します。 低真空の理由は次のとおりです。
1. 装置のすべての部品を空気中に圧縮します。 空気の混入は真空機器の負担を増やし、故障の原因にもなります。
2. 冷却水が不足している。 ポンプ設備に加えて、冷却水が不足する主な理由は、流下膜式蒸発器のパイプが詰まり、バルブが損傷することです。 冷却水が多すぎると、二次蒸気のタイムリーな凝縮が妨げられ、真空装置の動作に深刻な影響を与えます。
3. 冷却水の温度が高すぎる。 冷却水温度が高すぎると、セントラルヒーティングによって生成された大量の二次蒸気が時間内に凝縮されません。 したがって、流下膜式蒸発器の真空度は急速に低下します。
4. 蒸気圧が高すぎる。 加熱蒸気圧が高すぎると、流下膜式蒸発器の蒸発速度が急激に上昇します。 大量の二次蒸気が発生すると、冷却設備の負荷が大きくなり、真空度が徐々に低下します。 真空度を下げると、材料の蒸発温度も上昇し、製品の品質に影響を与え、流下膜式蒸発器の生産能力が低下します。
