マルチエフェクトエバポレーターシステムは、デザインが合理的で美しく、動作が安定しており、省エネで蒸気消費量が少ないです。 特別なデザインを簡単な操作で切り替えて変更し、さまざまな製品の生産に適応させることができます。 ジェットヒートポンプは二次蒸気の一部を再吸入します。 単効用蒸発器のシェル側は、熱をフルに活用できます。 材料や液体をゆっくりと加熱します。 熱に弱い材料の濃縮に適用できます。 蒸発器の底部で気液分離した後、材料と液体は分離器に入り、再分離されます。これにより、分離効果が向上し、装置全体の操作がより柔軟になります。 大型機器は縦型床置き構造を採用。 装置全体がコンパクトな構造で、床面積が小さく、シンプルでスムーズなレイアウトです。
これは、蒸発装置の大規模な完全なセットの開発を表しています。 連続的な供給と排出、および装置を一度に通過する材料と液体のプロセスは、必要な濃度に達することができます。 装置にはCIP洗浄パイプラインが装備されており、その場洗浄を実現します。 機器全体の操作は簡単です。 特殊構造の復水器により、水温30℃以上でも正常に作動します。 電力制御はすべてコントロール キャビネットによって実現されます。 自動制御システムは、ユーザーの要件に応じてインストールでき、機器は継続的に動作できます。
1.腐食性溶液を使用し、腐食性溶液を蒸発させる場合、多重効用蒸発器の加熱パイプは、指定された材料で作成するか、耐腐食性材料で裏打ちする必要があります。 ソリューションが汚染を恐れていない場合は、多重効用蒸発器を直接加熱するためにも使用できます。
2. 溶液の粘度と粘度変動範囲は、多重効用蒸発器の蒸発プロセス中の選択の重要な要素です。
3. 結晶が析出した溶液があります。 溶液中の結晶を分離する場合は、外部加熱蒸発器または強制循環蒸発器を使用する。
4. 溶液の熱安定性。 長時間加熱すると蒸発・分解しやすい。 スケーリング溶液を蒸発させる必要がある場合は、滞留が少なく、滞留時間が短い蒸発器を使用する必要があります。
5.溶液の量と溶液の量を考慮する必要があります。 伝熱面積が 10 を超える場合は、スクレーパーを使用して多重効用蒸発器を攪拌しないことをお勧めします。 伝熱面積が 20 を超える場合は、多重効用蒸発器を使用できます。
6. 膨張しやすい溶液は、どの溶液を蒸発させても、蒸発後長時間使用すると必ず熱交換面にゴミが付着します。 スケーリング層の熱伝導率が小さいため、多重効用蒸発器を選択する必要があります。 洗浄が容易で溶液の循環速度が速い溶液は、スケーリングが容易です。
7.水ぶくれができやすい。 発泡溶液が蒸発すると、多数の重なり合う層が生成されます。 壊れにくい泡が分離チャンバー全体を満たします。つまり、マルチエフェクトエバポレーターからの蒸気が2回排出され、材料が失われるだけでなく、汚染されて凝縮します。
