MVR 蒸発器は、主に製薬業界で使用される新しいタイプの省エネ蒸発装置です。 低温低圧蒸気技術とクリーンエネルギーを利用し、媒体中の水分を分離するエネルギーとして蒸気を発生させます。 高度な蒸着技術です。 従来のエバポレーターに代わるアップグレード製品です。 MVR 蒸発器は、通常の単一効用流下膜蒸発器または多重効用流下膜蒸発器とは異なります。 MVR は、統合されたマルチエフェクト流下膜蒸発器を備えた単一蒸発器です。 エフェクターで一度に必要な濃度に達しない場合は、エフェクターを出た後、エフェクターの外部パイプを通してエフェクター下部の真空ポンプを介して上部エフェクターに送り込まれ、再度エフェクターを通過し、必要な濃度に達するまで、この繰り返されるチャネルを再び通過します。
MVR 蒸発器の内部は細いチューブが並んでいて、製品が内側にあり、蒸気が外側にあります。 製品が上から下に流れる過程で、パイプ面積の増加により加熱面積が増加し、製品はフィルムの形で流れます。 MVR 蒸発器内で負圧が形成され、生成物中の水の沸点が低下して濃縮されます。 製品の蒸発温度は約60度です。
製品が加熱され、MVR蒸発器の効果体によって蒸発した後に生成される凝縮水、一部の蒸気と効果体の加熱後の残留蒸気は、セパレーターによって分離されます。 凝縮液はセパレータ下部から流出し、本体に入る製品を予熱します。 蒸気はファン過給機で加圧され（蒸気圧が高いほど温度が高くなります）、加圧された蒸気がパイプを介して結合され、蒸気は再び効果体を通過します。
MVR 蒸発器が始動すると、予熱のためにいくらかの蒸気が必要になります。 通常の運転後は、必要な蒸気の量が大幅に減少します。 ファン過給機で二次蒸気を加圧する過程で、電気エネルギーが蒸気の熱エネルギーに変換されるため、MVR蒸発器の蒸気を減らし、必要な動力を大幅に増加させる必要があります。
MVR 蒸発器の温度は常に約 60 度であり、エフェクト ボディのフロー プロセス全体で、加熱蒸気と製品の温度差も約 5-8 度です。 製品と加熱媒体の温度差が小さいほど、製品の保護が向上します。 製品濃度が約 50% になると、MVR 蒸発器のみが完成します。 必要な濃度が 60% の場合、フラッシュ装置が必要です。
