MVR 蒸発器は、比較的特殊な蒸発器です。 現在、広く使用されており、多くの分野で使用されています。 使用にあたっては、操作方法だけでなく、その性能についても理解する必要があります。 本日は商品の機能を詳しくご紹介いたします。
1.蒸発温度が35℃～100℃と比較的低温で蒸発し、気泡が発生しません。 材料と液体は非常に均一です。 また、材料が消耗したり、コーキングしたりすることはありません。 また、材料の加熱変形も非常に小さいです。
2.機器の価格は一般的に高く、特に機械圧縮式MVR蒸発器は多効用蒸発器の約2倍ですが、新しいプロジェクトではMVR蒸発器の方が適しています。 また、短期間で費用を回収できます。 たとえば、実行時間が 300 日を超えると、コストを回収できます。 その購入価格と比較すると、この点は比較的手頃な価格です。 機械圧縮式MVR蒸発器の場合、元の多重効用蒸発器を置き換えることができ、省エネと環境保護の利点があります。 通常、500日以上の使用で費用を回収できます
3. 機器の消費エネルギーは電気エネルギーです。 1 トンの水が蒸発するたびに、15 ～ 27 度の水が消費されます。 沸点の低い素材の場合、使用電力量が20度以下になる場合があります。 従来のマルチエフェクト蒸発器と比較すると、これは大きな利点であり、60% 以上のエネルギーを節約できます。
この製品は、省エネで環境に優しい機器であることがわかります。 MVR 蒸発器は、使用時に汚染を発生させず、比較的省エネであり、従来のガス消費製品を使用するよりもはるかに優れています。 また、故障することなく継続的に動作できます。 さらに、購入時に正しい製品タイプを選択する必要があります。
MVR 蒸発器は、主に製薬業界で使用される新しいタイプの省エネ蒸発装置です。 低温低圧蒸気技術とクリーンエネルギーを利用し、媒体中の水分を分離するエネルギーとして蒸気を発生させます。 高度な蒸着技術です。 従来のエバポレーターに代わるアップグレード製品です。
MVR 蒸発器は、通常の単一効用流下膜蒸発器または多重効用流下膜蒸発器とは異なります。 MVR は、統合されたマルチエフェクト流下膜蒸発器を備えた単一蒸発器です。 エフェクターを一度に通過しても必要な濃度に達しない場合は、エフェクター外管からエフェクター下部の真空ポンプを経て、エフェクター上部に排出され通過します。エフェクターが必要な濃度に達するまで、この繰り返されるチャネルを介してエフェクターを何度も通過します。 エフェクト本体の内部は細いチューブが並んでいて、製品が内側にあり、蒸気が外側にあります。 上から下への製品の流れの過程で、MVR蒸発管の面積の増加により加熱面積が増加し、製品はフィルムの形で流れます。 MVR 蒸発器内で負圧が形成され、生成物中の水の沸点が低下して濃縮されます。 製品の蒸発温度は約60度です。
製品が加熱されて発生した凝縮水は効果体で蒸発し、蒸気の一部と効果体が加熱された後の残りの蒸気は分離器で分離されます。 凝縮液はセパレータ下部から流出し、本体に入る製品を予熱します。 蒸気はファン過給機で加圧され（蒸気圧が高いほど温度が高くなります）、加圧された蒸気がパイプを介して結合され、蒸気は再び効果体を通過します。
MVR 蒸発器が始動すると、予熱のためにいくらかの蒸気が必要になります。 通常の運転後は、必要な蒸気の量が大幅に減少します。 ファン過給機で二次蒸気を加圧する過程で、電気エネルギーが蒸気の熱エネルギーに変換されるため、MVR 蒸発器の作動に必要な蒸気が減少し、必要な電力が大幅に増加します。
エフェクトの全フロー プロセス中、製品の温度は常に約 60 度であり、加熱蒸気と製品の温度差も約 5-8 度です。 製品と加熱媒体の温度差が小さいほど、製品の保護が向上します。 製品濃度が約 50% になると、MVR 蒸発器のみが完成します。 必要な濃度が 60% の場合、フラッシュ装置が必要です。
